ऑटोमोबाइल इंजीनियरिंग में प्रगति
खुला एक्सेस

अमूर्त

One-shot manufacturing method to improve Quality and Productivity of lightweight interior/exterior parts

अल्फोंसो मोलारो

विनिर्माण प्रक्रियाओं के पूर्ण स्वचालन से उच्च उत्पादन दर और उत्पादकता में वृद्धि, बेहतर उत्पाद गुणवत्ता, बेहतर सुरक्षा और कम फैक्ट्री लीड समय प्राप्त होता है। वन-शॉट® विधि को पारंपरिक कार घटकों के विनिर्माण के सभी चरणों को एक एकल ऑल-इन-वन प्रक्रिया में शामिल करने के लिए बनाया गया था; यह ऑटो पार्ट्स के विनिर्माण की सबसे तेज़ और सबसे टिकाऊ पेटेंट विधि है, जो उत्पादन समय और लागत को कम करने के लिए औद्योगिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित करती है। कार्गो क्षेत्र के घटक वर्तमान में ग्लूइंग द्वारा लागू सुई-छिद्रित कपड़े से ढके हुए हैं। SAPA द्वारा एक नई प्रक्रिया विकसित की गई है जो कपड़े को कुचलने से बचाने और ग्लूइंग के समान गुणवत्ता प्रभाव प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को लागू करने वाली सुई-छिद्रित कपड़े के साथ प्लास्टिक घटक की स्वचालित कोटिंग की अनुमति देती है। उसी वन-शॉट विनिर्माण विधि को आंतरिक खंभों, बहु-घटकों पर लागू किया गया है, जिसमें थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बना एक हिस्सा, ध्वनि-अवशोषित पॉलीयूरेथेन फोम सामग्री की एक परत और एक कपड़ा या चमड़े का आवरण शामिल है। वन-शॉट® एयरो शील्ड SAPA द्वारा पेटेंट किया गया नया अंडरबॉडी एयरोडायनामिक शील्ड है। इस घटक को पारंपरिक रूप से थर्मोप्लास्टिक सामग्री, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन के थर्मोफॉर्मिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है, जिसमें थर्मल और ध्वनिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एल्यूमीनियम में एक इंसर्ट या थर्मली स्टेबिलाइज़्ड प्रीऑक्स फाइबर की एक परत शामिल होती है। नया वन-शॉट® एयरो शील्ड मल्टीलेयर घटक थर्मोप्लास्टिक सामग्री, पॉलीप्रोपाइलीन की एक परत से बना है, जिसे थर्मली स्टेबिलाइज़्ड प्रीऑक्स फाइबर की एक परत पर इंजेक्शन मोल्ड किया गया है। नया अंडरबॉडी एयरोडायनामिक शील्ड एक अच्छा थर्मल प्रदर्शन दिखाता है और एल्यूमीनियम के इंसर्ट को जोड़ना अब आवश्यक नहीं है। इस प्रकार, उत्पाद एक ही चरण में बनाया जाता है, जिससे उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। छोटे और मध्यम आकार के अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील पार्ट्स का उत्पादन करने के लिए रेजिस्टेंस हीटिंग, फॉर्मिंग, शियरिंग और डाई क्वेंचिंग से युक्त 1-शॉट हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया विकसित की गई थी। तापमान का एकसमान वितरण प्राप्त करने के लिए एक आयताकार शीट को प्रतिरोध-हीट किया गया था, और हीटिंग के अंत के तुरंत बाद, तापमान में गिरावट को रोकने के लिए एक शॉट द्वारा फॉर्मिंग, शियरिंग और डाई क्वेंचिंग का एक क्रम किया गया था। हीटिंग, ब्लैंकिंग और डाई क्वेंचिंग से बने 1-शॉट हॉट स्टैम्पिंग द्वारा 540 HV2 की कठोरता वाला एक अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील स्पर गियर तैयार किया गया था। ब्लैंक्ड गियर के आंशिक संपीड़न द्वारा रोलओवर में सुधार किया गया था। हीटिंग, बेंडिंग, शियरिंग और डाई क्वेंचिंग से बने 1-शॉट हॉट स्टैम्पिंग द्वारा 580 HV2 की कठोरता वाला एक अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टेनलेस स्टील पार्ट तैयार किया गया था, और प्रेस के निचले डेड सेंटर पर पकड़कर उत्पादित भाग में कोई स्प्रिंगबैक और क्वेंचिंग विरूपण नहीं देखा गया था। उत्पाद की ताकत में सुधार करने के लिए 1-शॉट हॉट स्टैम्पिंग में छिद्रित छेद के किनारे को मोटा करने के लिए एक ऑपरेशन शामिल किया गया था।